Izbor površinskog tretmana problem je što se svaka dizajnerca lica. Na raspolaganju su mnoge vrste opcija površinske obrade, a dizajner na visokoj razini ne bi trebao samo uzeti u obzir ekonomiju i praktičnost dizajna, već i obratite pažnju na proces skupštine, pa čak i zaštite okoliša. Ispod je kratak uvod u neke najčešće korištene premaze za pričvršćivače na temelju gore navedenih principa, za referencu praktičara za učvršćivanje.
1. Elektroginvaniziranje
Cink je najčešće korišten premaz za komercijalne pričvršćivanje. Cijena je relativno jeftina, a izgled je dobar. Uobičajene boje uključuju crno-vojnu zelenu. Međutim, njegovi antikorozijski učinak je prosječan, a njegovi antikorozijski učinak je najniži među slojevima po cinu (premaz). Općenito, neutralni test raspršivanja soli pocinčani čelik se vrši u roku od 72 sata, a posebna brtvena sredstva se koriste kako bi se osiguralo da neutralna test za raspršivanje soli traje više od 200 sati. Međutim, cijena je skupa, što je 5-8 puta od običnog pocinčanog čelika.
Proces elektroginzanizacije skloni je veznim hidromen, pa vijci iznad ocjene 10.9 uglavnom se ne tretiraju pocinčavanjem. Iako se vodik može ukloniti pomoću pećnice nakon oblaganja, pasivacijski film bit će oštećen na temperaturama iznad 60 ℃, tako da se hidrogen mora provesti nakon ulaganja i prije pasiviranja. To ima lošu operativnost i visoke troškove prerade. U stvarnosti, opće proizvodne biljke ne uklanjaju aktivno vodik, osim ako su određeni kupci mane.
Dosljednost između obrtnog momenta i sile zategne pocinčanih pričvršćivača je loša i nestabilna, a uglavnom se ne koriste za povezivanje važnih dijelova. Da bi se poboljšala konzistentnost zakretnog prethodnog prostora, metoda premaza podmazivanja tvari nakon oblaganja može se koristiti i za poboljšanje i poboljšanje konzistentnosti preloada zakretnog momenta.
2. Fosfatiranje
Osnovno princip je da je fosfatiranje relativno jeftinije od pocinčavanja, ali njegova otpornost na koroziju je lošija od pocinčavanja. Nakon fosfatiranja, treba primijeniti ulje, a njen otpor korozijom usko je povezan sa performansama nanošenja ulja. Na primjer, nakon fosfatiranja, primjena opće ulje protiv hrđe i provođenje neutralnog testa za raspršivanje soli samo 10-20 sati. Primjena visokokvalitetnog ulja protiv hrđe može potrajati do 72-96 sati. Ali njegova cijena je 2-3 puta veća od općeg fosfativnog ulja.
Postoje dvije najčešće korištene vrste fosfatiranja za pričvršćivače, fosfatiranje na bazi cinka i mangan. Kosfaltiranje na bazi cinka ima bolje performanse podmazivanja od mangane zasnovane na fosfatiranju i mangan fosfatiranje ima bolju otpornost na koroziju i otpornost na habanje od pocinčanog obrtaja. Može se koristiti na temperaturama u rasponu od 225 do 400 stepeni Fahrenheita (107-204 ℃). Posebno za povezivanje nekih važnih komponenti. Poput priključnih vijaka i matica motora, glava cilindra, glavnog ležaja, zamašnjaka, vijci točka i matice itd.
Vijke visoke čvrstoće koriste fosfatiranje, koji također mogu izbjeći probleme sa brišenjem vodika. Stoga, vijci iznad ocjene 10.9 u industrijskom polju uglavnom koriste fosfativnu površinu.
3. Oksidacija (zacrtanje)
Blacking + uljublje je popularni premaz za industrijske pričvršćivače jer je to najjeftinije i izgleda dobro prije potrošnje goriva. Zbog njegovog crnkanja, gotovo da nema sposobnost prevencije hrđe, tako da će brzo hrđati bez ulja. Čak i u prisustvu ulja, test raspršivanja soli može trajati samo 3-5 sati.
4. Elektroplantalna particija
Kadmium oblaganje ima odličnu otpornost na koroziju, posebno u morskim atmosferskim okruženjima, u poređenju s drugim površinskim tretmanima. Troškovi obrade otpada u procesu kadmijuma elektroplata je visok, a njena cijena je oko 15-20 puta veća od cinka elektroplata. Dakle, ne koristi se u općoj industriji, samo za određene okruženja. Pričvršćivači koji se koriste za bušenje nafte i zrakoplove HNA.
5. Kromiranje
Cromium premaz je vrlo stabilan u atmosferi, nije lako mijenjati boju i gubiti sjaj i ima veliku tvrdoću i dobru otpornost na habanje. Upotreba kromiranja na pričvršćivačima se uglavnom koristi u ukrasne svrhe. Rijetko se koristi u industrijskim poljima sa visokim zahtjevima otpornosti na koroziju, jer su dobri hromirani pričvršćivači jednako skupi kao i nehrđajući čelik. Samo kada je čvrstoća od nehrđajućeg čelika nedovoljna, umjesto toga se koriste kromirani pričvršćivači.
Da bi se spriječilo koroziju, bakar i nikal trebaju biti preplaćeni prije hromiranog obloga. Cromijski premaz može izdržati visoke temperature od 1200 stepeni Fahrenheita (650 ℃). Ali postoji i problem hidrogen veze, slično elektroginvaniziranju.
6. Poništavanje nikla
Uglavnom se koristi u područjima koja zahtijevaju i antikoroziju i dobru provodljivost. Na primjer, odlazni terminali baterija za vozila.
7. vruće pocinčavanje
Vruće pocinčavanje je termički difuzijski premaz cinka zagrijanog u tečnost. Debljina premaza je između 15 i 100 μ m. I nije lako kontrolirati, ali ima dobru otpornost na koroziju i često se koristi u inženjerstvu. Tokom procesa vrućeg pocinčavanja pocinčanja, postoji ozbiljna zagađenje, uključujući cinkovo otpad i cinkovu paru.
Zbog debelog premaza, izazvao je poteškoće u vijku unutrašnjih i vanjskih niti u pričvršćivačima. Zbog temperature vruće pocinčane obrade, ne može se koristiti za pričvršćivanje iznad razreda 10.9 (340 ~ 500 ℃).
8. Infiltracija cinka
Cink infiltracija je čvrsta metalurška toplotna difuzijska prevlaka cinkovog praha. Njegova uniformnost je dobra, a u oba niti može se dobiti ujednačen sloj u oba niti i slijepim rupama. Debljina obloga je 10-110 μ m. A greška se može kontrolirati na 10%. Njegova čvrstoća vezanja i antikorozivne performanse sa podlogom su najbolji u cinkovim premazima (kao što su elektroginiziranje, vruće pocinčavanje i dakromet). Njen proces obrade je bez zagađenja i najokrutniji.
9. Dacromet
Ne postoji problem sa hidromenikom, a performanse konzistencije konzistencije zakretnog momenta vrlo je dobro. Bez razmatranja pitanja hroma i zaštite okoliša, Dacromet je zapravo najprikladniji za pričvršćivače velike čvrstoće s visokim antikorozijskim zahtjevima.
Pošta: May-19-2023
