YH FASTENER proizvodipodloškedizajnirane da poboljšaju raspodjelu opterećenja, spriječe otpuštanje i zaštite površine. Sa širokim rasponom materijala, završnih obrada i prilagođenih opcija, naše podloške pružaju preciznost, izdržljivost i pouzdanost za zahtjevne primjene pričvršćivanja.
Podloške od nehrđajućeg čelikasu svestrani pričvršćivači koji pokazuju stručnost naše kompanije u istraživanju i razvoju (R&D) i mogućnostima prilagođavanja. Ove podloške, izrađene od nehrđajućeg čelika otpornog na koroziju, pružaju pouzdano i izdržljivo rješenje za različite primjene. Naša kompanija se ponosi proizvodnjom visokokvalitetnih i prilagođenih podloški od nehrđajućeg čelika kako bi zadovoljila specifične zahtjeve naših kupaca.
Opružne podloške su specijalizirani pričvršćivači koji demonstriraju stručnost naše kompanije u istraživanju i razvoju (R&D) i mogućnostima prilagođavanja. Ove podloške imaju jedinstven dizajn sa strukturom nalik opruzi koja osigurava zatezanje i sprječava otpuštanje pričvršćivača pod uvjetima vibracija ili termičkog širenja. Naša kompanija se ponosi proizvodnjom visokokvalitetnih i prilagođenih opružnih podloški kako bi zadovoljila specifične zahtjeve naših kupaca.
Podloške su bitne komponente koje se koriste u širokom spektru industrija i primjena za raspodjelu opterećenja, sprječavanje otpuštanja i osiguravanje glatke površine za pričvršćivače. Sa preko 30 godina iskustva, ponosimo se time što smo vodeći proizvođač visokokvalitetnih podloški.
Unutrašnje podloške za zubesu specijalizirani pričvršćivači koji demonstriraju stručnost naše kompanije u istraživanju i razvoju (R&D) i mogućnostima prilagođavanja. Ove podloške imaju zube na unutrašnjem obodu, što pruža poboljšano prianjanje i sprječava otpuštanje pričvršćivača. Naša kompanija se ponosi proizvodnjom visokokvalitetnih i prilagođenih podloški s unutrašnjim zubima kako bi zadovoljila specifične zahtjeve naših kupaca.
Kada se radi o pričvršćivanju pomoću vijaka i matica, podloške su zaista važni pomoćni dijelovi. Podloške igraju pomoćnu ulogu: popunjavaju praznine između dijelova, raspoređuju silu stezanja tako da bude ravnomjerna i štite površine dijelova koje spajate. Uobičajene opcije su nehrđajući čelik, ugljični čelik i mesing. Ponekad ljudi dodaju i površinske tretmane, poput cinčanja ili niklanja, kako bi ih učinili otpornijima na hrđu. Na taj način, oni i dalje pouzdano rade čak i u teškim okruženjima.
Podloške su dizajnirane prema onome za šta su vam zapravo potrebne. Neke su napravljene da spriječe otpuštanje materijala, druge da zaštite površine, a neke da rade na posebnim mjestima za ugradnju. Evo nekoliko najčešće korištenih vrsta:
Ravna podloška：Najosnovniji, ali i široko korišteni dizajn je tanki, ravni disk. Njegova glavna funkcija je raspodjela pritiska: kada se matica zategne, koncentrirana sila će oštetiti tanke ili krhke materijale, ali ravna podloška proširuje kontaktnu površinu kako bi se spriječilo lomljenje. Tokom montaže/demontaže, ona također može poslužiti kao barijera između matice i obratka kako bi se spriječile ogrebotine na površini.
Podloška tipa E：Odlikuje se oblikom slova "E" s malim zarezom na jednoj strani. Za razliku od ravnih ili opružnih podloški, njegova ključna prednost je olakšavanje ugradnje i uklanjanja. Može se ugraditi na vijke ili osovine bez potpunog rastavljanja pričvršćivača (nema potrebe za potpunim uklanjanjem matica). Uz adekvatno zadržavanje, omogućava brzo uklanjanje kroz zarez kada su potrebna podešavanja ili zamjena.
Opružna podloška：Karakterizira ga podijeljeni kružni dizajn koji stvara elastična svojstva. Kada se komprimira zategnutom maticom, održava konstantnu prednaponsku napetost. Ova napetost suzbija vibracije i kretanje, sprječavajući otpuštanje matica tokom vremena - što je ključna funkcija u dinamičnim okruženjima.
Odabir prave podloške uveliko utiče na sigurnost i pouzdanost cijelog sistema pričvršćivanja. Evo glavnih područja gdje se podloške koriste:
1. Industrijske mašine i automatizacija
Uobičajene vrste: Ravna podloška, Opružna podloška
Tipična upotreba: Držanje okvira transportne opreme (ravne podloške raspoređuju silu tako da se okvir ne savija), zatezanje zglobova robotske ruke (opružne podloške sprječavaju vibracije koje uzrokuju otpuštanje) i zaključavanje baza motora (ravne podloške od ugljičnog čelika odgovaraju vijcima i maticama od ugljičnog čelika kako bi spoj bio čvrst).
2. Automobilski transport
Uobičajene vrste: Podloška od nehrđajućeg čelika, Sigurnosna podloška
Tipična upotreba: Spajanje cijevi za kočionu tečnost na šasiji automobila (podloške od nehrđajućeg čelika otporne su na koroziju i oštećenja od kočione tečnosti), blokiranje pogonskih vratila (osiguravajuće podloške rade s prorezima na maticama kako bi zaštita od otpuštanja bila još bolja) i ugradnja kočionih čeljusti (podloške od nehrđajućeg čelika održavaju spoj stabilnim čak i kada je vlažan).
3. Energija, snaga i teška oprema
Uobičajene vrste: Vruće pocinčana ravna podloška, opružna podloška
Tipična upotreba: Sastavljanje generatorskih setova (vruće pocinkovane podloške otporne su na hrđu, tako da su dobre za vanjsku upotrebu), povezivanje lučkih mašina (opružne podloške apsorbuju vibracije od rada mašina) i držanje energetskih tornjeva (vruće pocinkovane ravne podloške odgovaraju vruće pocinkovanim maticama kako bi cijela postavka bila otpornija na koroziju).
4. Elektronska i medicinska oprema
Uobičajene vrste: Bakrena podloška, Mala podloška od nehrđajućeg čelika
Tipična upotreba: Uzemljenje serverskih ormara (bakrene podloške dobro provode električnu energiju, tako da uzemljenje ispravno funkcioniše), zaptivanje kućišta medicinskih instrumenata (male podloške od nehrđajućeg čelika ne grebu površinu kućišta) i držanje malih dijelova unutar preciznih instrumenata (nemagnetne bakrene podloške ne utiču na tačnost instrumenta).
U Yuhuangu smo prilagođavanje podloški učinili izuzetno jednostavnim - tako da na kraju dobijate podloške koje savršeno odgovaraju vašim vijcima, bez potrebe za nagađanjem. Sve što trebate učiniti je reći nam nekoliko ključnih stvari:
1. Materijal: Materijali poput nehrđajućeg čelika 304 (odličan je u sprječavanju hrđe), ugljičnog čelika klase 8.8 (super jak za teške poslove) ili mesinga (odlično funkcionira ako vam je potreban za provođenje električne energije).
2. Tip: Na primjer, ravne podloške (one lijepo i ravnomjerno raspoređuju pritisak), podloške E-tipa (super lako se stavljaju i skidaju) ili opružne podloške (sprečavaju otpuštanje matica kada stvari vibriraju).
3. Dimenzije: Unutrašnji prečnik (ovo mora odgovarati veličini vašeg vijka, očigledno), vanjski prečnik (što je veći, to više dodiruje vaš radni komad) i debljina (samo odaberite ovo na osnovu toga koliko težine treba da drži ili bilo kakvih praznina koje mora da popuni).
4. Površinska obrada: Stvari poput cinčanja (dobro za vlažna mjesta u unutrašnjosti) ili vrućeg cinčanja (dovoljno čvrsto da podnese tešku vanjsku upotrebu bez habanja).
5. Posebne potrebe: Bilo šta malo neobično - poput čudnih oblika, prilagođenih logotipa na podloškama ili onih koje mogu izdržati visoku temperaturu.
Samo nam pošaljite ove detalje, a naš tim će vam javiti da li je to izvodljivo. Također ćemo vam dati savjete ako vam budu potrebni i napraviti vam podloške tačno onako kako želite.
P: Kako odabrati materijal za podloške za različite scenarije?
A: Za vlažna/korozivna područja (npr. šasije automobila) koristite podloške od nehrđajućeg čelika/vruće pocinčane podloške. Za potrebe provodljivosti/zaptivanja (npr. uzemljenje, cijevi) odaberite bakrene podloške. Za redovnu industrijsku upotrebu, priuštivi ugljični čelik funkcionira.
P: Šta ako podloške ne spriječe otpuštanje matice?
A: Zamijenite ih sigurnosnim/opružnim podloškama ili uparite opružne podloške s ravnim podloškama. Dodavanje anaerobnog ljepila na navoje također pomaže.
P: Treba li podloške zamijeniti novim vijcima/maticama?
O: Da, preporučuje se. Podloške se troše (opružne podloške gube elastičnost, stvara se hrđa), tako da ponovna upotreba starih smanjuje stabilnost spoja.
P: Da li se opružne podloške mogu koristiti s prirubničkim maticama?
A: Obično ne - prirubničke matice imaju ugrađenu strukturu sličnu podlošci. Dodatne opružne podloške mogu uzrokovati preopterećenje (deformaciju/oštećenje podloške). Koristiti u ekstremnim vibracijama (npr. rudarske mašine) samo nakon stručne provjere.
P: Da li se zahrđale podloške moraju zamijeniti?
A: Blaga hrđa (bez oštećenja) se može koristiti za nekritične dijelove (npr. nosače mašina) nakon čišćenja. Zamijenite ako hrđa uzrokuje savijanje, loše prianjanje ili ako se koristi u sigurnosno kritičnim područjima (npr. kočnice automobila, medicinska oprema).
Vijci
Orašasti plodovi
Ključevi
Proljeće